Контроль качества сварных швов металлоконструкций

Зачем нужен контроль сварных швов металлоконструкций

Надёжность металлической конструкции определяется не только качеством металла, но и состоянием каждого сварного соединения. Даже небольшие отклонения технологии сварки способны привести к образованию внутренних дефектов, которые невозможно обнаружить обычным осмотром. Именно поэтому контроль сварных швов металлоконструкций проводится как при строительстве новых объектов, так и в процессе эксплуатации.

В ходе обследования специалисты решают несколько важных задач:

• подтверждают качество сварных швов металлоконструкций и соответствие проектной документации;
• выявляют поверхностные и внутренние дефекты соединений;
• оценивают геометрические параметры шва;
• проверяют соответствие требованиям ГОСТ, СП и отраслевых нормативов;
• оформляют техническую документацию для строительного контроля и приёмки объекта.

Своевременное обследование позволяет устранить недостатки до ввода конструкции в эксплуатацию, снизить вероятность аварий и избежать дополнительных расходов на капитальный ремонт.

Когда необходим контроль

Необходимость проверки возникает не только после завершения сварочных работ. Во многих случаях проверка сварных швов металлоконструкций выполняется во время строительства, при изменении условий эксплуатации или в рамках технического обследования объекта.

• после монтажа металлических конструкций перед сдачей объекта;
• во время строительного контроля и технического надзора;
• после восстановительной или ремонтной сварки;
• при реконструкции и капитальном ремонте;
• перед увеличением эксплуатационной нагрузки;
• при обследовании зданий, сооружений и производственных объектов;
• после пожара, механических воздействий или деформации конструкции.

Раннее выявление дефектов позволяет принять меры до появления серьёзных повреждений и значительно сократить затраты на восстановление металлоконструкций.

Методы контроля, которые мы применяем

Для оценки состояния сварных соединений специалисты подбирают наиболее эффективную комбинацию методов неразрушающего контроля. Выбор зависит от материала изделия, толщины металла, условий эксплуатации и предполагаемого характера дефектов.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Первый этап любого обследования. Выполняется осмотр сварного соединения, измеряются размеры шва, оценивается качество формирования валика, выявляются подрезы, наплывы и другие видимые отклонения.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Метод позволяет обнаружить внутренние дефекты без нарушения целостности конструкции. Особенно эффективен при обследовании несущих металлоконструкций, резервуаров и трубопроводов.

Радиографический контроль (РК)

Исследование выполняется с использованием рентгеновского или гамма-излучения. Полученные снимки позволяют документально подтвердить внутреннее состояние сварного соединения и наличие либо отсутствие скрытых дефектов.

Магнитопорошковый контроль (МПД)

Используется для изделий из ферромагнитных сталей. Метод выявляет поверхностные и подповерхностные трещины, надрывы и другие нарушения структуры металла.

Капиллярный контроль (ЦД)

Применяется для поиска мельчайших поверхностных несплошностей на нержавеющих сталях, алюминиевых и других немагнитных материалах, где магнитный контроль использовать невозможно.

Дополнительные методы контроля

Для получения максимально достоверного результата специалисты нередко комбинируют несколько методов обследования, что позволяет объективно оценить фактическое состояние сварных соединений.

Какие дефекты выявляются при обследовании

Даже при соблюдении технологии сварки в соединениях могут появляться дефекты, влияющие на прочность, долговечность и безопасность эксплуатации конструкции. Поэтому контроль качества сварных швов металлоконструкций рекомендуется выполнять не только после изготовления, но и в процессе эксплуатации объекта.

• трещины различных типов;
• непровары и несплавления;
• газовая пористость;
• шлаковые включения;
• подрезы;
• прожоги;
• наплывы;
• отклонения геометрических размеров шва;
• другие поверхностные и внутренние дефекты.

Результаты диагностики позволяют объективно оценить техническое состояние металлоконструкции, определить возможность её дальнейшей эксплуатации либо необходимость выполнения ремонтных работ.

Нормативная база

Все обследования выполняются в соответствии с требованиями действующих нормативных документов Российской Федерации и проектной документации.

• ГОСТ 3242;
• ГОСТ Р ИСО 17635;
• ГОСТ Р 55724;
• СП 16.13330 «Стальные конструкции»;
• СП 70.13330 «Несущие и ограждающие конструкции»;
• отраслевые РД и ПНАЭ (при необходимости).

Оформленные документы соответствуют требованиям строительного контроля, технического надзора и экспертных организаций.

Лаборатория сварных швов металлоконструкций

Лаборатория сварных швов металлоконструкций ООО «СИЛа» оснащена современными поверенными приборами, зарегистрированными в ФГИС «Аршин». Работы выполняют аттестованные специалисты с практическим опытом обследования объектов промышленного и гражданского строительства.

Мы работаем в Приморском крае, Хабаровском крае и во всех регионах Дальнего Востока. Благодаря мобильным бригадам обследование может быть организовано в кратчайшие сроки независимо от расположения объекта.